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第三二四章 薄壁挑战（第1页）

机械科学研究院的院子里，人们走路都得用手捂著口鼻。焊接实验室更是严阵以待——电子束焊机对洁净度要求极高，一粒柳絮飞进去都可能造成真空系统故障。

“窗户都封死了？”老赵一边戴口罩一边问。

“封死了，三层纱布加一层塑料膜。”年轻技术员小张回答，“可赵工，这么封著，里面热啊。昨天梁工在里面待了俩小时，出来一身汗。”

“热也得忍著。”老赵瞪眼，“总比设备出问题强。梁工人呢？”

“在真空室做清洁呢，说今天要开始薄壁试焊。”

实验室里，梁工果然穿著全套洁净服，正用无尘布仔细擦拭真空室壁。0。8毫米的薄壁焊接，对洁净度要求比1。5毫米更高——一点尘埃都可能成为焊缝的起始裂纹源。

言清渐和沈嘉欣推门进来时，梁工刚好完成清洁。

“准备得怎么样了？”言清渐问。

“材料准备好了，工装夹具也重新设计过。”梁工脱下手套，“难点在於变形控制。0。8毫米的板子，焊一道缝，热应力能让它翘成麻花。”

她展示新设计的夹具——一个精密的框架结构，用低热膨胀係数的合金製成，夹持点均匀分布，还配有微调螺钉。

“焊接时实时调整夹持力，抵消收缩应力。”梁工解释，“但效果怎么样，得试了才知道。”

老赵凑过来：“参数用咱们成熟的那些？”

“要调整。”言清渐摇头，“薄壁散热快，热输入要更集中。束流减到25毫安，加速电压提到45千伏，焊接速度加到300毫米每分钟。脉衝频率提到200赫兹，占空比降到25%。”

梁工快速计算：“这样热输入密度增加，但作用时间缩短。。。。。。理论上可行。不过束斑直径得控制在0。2毫米以內，否则能量不够集中。”

“设备能做到吗？”

“极限是0。15毫米，但要重新校准聚焦线圈。”

“那就校准。”言清渐拍板，“今天上午校准设备，下午开始第一轮试焊。”

沈嘉欣在笔记本上记录，忽然抬头：“言院长，培训班那边，孙建国师傅问能不能带学员来观摩薄壁焊接。他说这是难得的学习机会。”

言清渐想了想：“可以，但要控制人数。每次不超过五个人，必须穿洁净服，遵守实验室纪律。小沈你安排一下，排个观摩表。”

“好。”

上午的设备校准是个精细活。老赵亲自操作，透过观察窗调整聚焦线圈电流，电子束在萤光屏上显示为一个极小的光斑。

“0。18毫米。。。。。。0。17。。。。。。0。16。。。。。。好，0。15毫米，稳定！”老赵额头冒汗，“不能再小了，再小束流稳定性下降。”

梁工点头：“0。15够用了。现在准备试件。”

试件是0。8毫米厚的gh-4133薄板，尺寸100x50毫米。表面经过精细拋光，像镜子一样亮。用新夹具固定后，送入真空室。

下午两点，第一轮试焊开始。孙建国带著五个学员，穿著臃肿的洁净服，挤在观察窗前。

“都看仔细了。”孙建国压低声音，“这种精密焊接，一辈子可能就见这一回。”

真空室里，电子束亮起。因为束斑极小，看起来就像一根极细的银针，在试件表面匀速移动。焊缝几乎看不见，只有一条微微发亮的细线。

焊完一片，按计划在真空室缓冷。半小时后取出，所有人都围了上来。

梁工先用肉眼检查：“表面平整，没有明显变形。很好。”

然后上仪器测量：厚度变化0。02毫米，平面度偏差0。05毫米——比要求的0。3毫米好得多！

“成功了？”一个学员激动地问。

“別急。”老赵拿过试件，轻轻一弯。

“咔”一声脆响，试件沿著焊缝整齐断裂。