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第91章 制定技术升级路线图（第1页）

六月三日，深夜。

王恪坐在轧钢厂技术科办公室里，面前摊开著三本厚厚的笔记本。一本记录著新型合金的试验数据，一本是东北之行的考察笔记，还有一本是系统提供的“工业技术树”局部截图——用这个时代的绘图笔精心描摹而成，去除了所有超越时代的痕跡。

窗外下著淅淅沥沥的雨，六月的四九城开始进入雨季。雨水敲打著玻璃窗，发出有节奏的声响。办公室里只有一盏檯灯亮著，昏黄的光圈笼罩著书桌。

他已经连续工作了十个小时。

从东北回来的第三天，时差还没完全倒过来，但紧迫感让他无法休息。系统任务的倒计时在脑海里跳动：357天，356天……时间像沙漏里的沙子，无声流逝。

“必须制定出切实可行的路线图。”王恪轻声自语，拿起钢笔。

笔尖落在崭新的稿纸上，他写下標题：《红星轧钢厂三年技术改造总体规划（草案）》。

標题很大，但他知道不能好高騖远。系统任务要求一年內完成新型轧机，这是硬指標。但技术改造不是孤立的，需要配套的工艺、人才、管理体系。他必须通盘考虑。

第一页，他画出一个时间轴：

1950年6月-1951年6月：核心攻关期。完成新型轧机研发与试製。

1951年7月-1952年6月：配套完善期。升级辅助设备，优化工艺流程，培训技术队伍。

1952年7月-1953年6月：全面推广期。总结经验，形成標准，为行业提供参考。

时间轴下方，他列出了每个阶段的关键节点。

第一阶段有五个关键节点：

完成新型轧机初步设计方案（1950年8月底前）

关键部件选型与供应商確定（1950年10月底前）

完成详细设计图纸（1950年12月底前）

试製与厂內测试（1951年3月底前）

投產运行与工艺调试（1951年6月底前）

每个节点后面，他都標註了负责人、所需资源、风险评估。

写到关键部件选型时，王恪停下笔，打开东北考察笔记。

在瀋阳重型机械厂，他见到了一台1937年日本留下的旧轧机。设备老旧，但基础结构扎实。负责维护的赵德柱师傅——陈同志介绍的那位——带著他仔细看了每一个部件。

“王科长，你看这主传动齿轮。”赵师傅当时拍著油腻的齿轮箱，声音洪亮，“小日本的东西，用料扎实，加工精度高。用了十几年，磨损还不到一毫米。”

王恪用手摸了摸齿轮表面，强化后的感知能清晰感觉到磨损的细微痕跡：“赵师傅，如果咱们自己做，能做到这个水平吗？”

赵师傅沉默片刻，摇头：“难。不是技术做不到，是材料和工艺跟不上。咱们的钢，淬火后容易变形；咱们的工具机，精度差一截。要做，得从头来。”

这话很实在。王恪在笔记上记下了关键点：齿轮材料（特种合金钢）、热处理工艺（防变形）、加工设备（精密工具机）。

在哈尔滨轴承厂，他看到了更严峻的现实。厂里正在试製大型轧机轴承，但废品率高达40%。总工程师苦著脸说：“苏联图纸给了，材料给了，可就是做不好。热处理控制不稳，磨削精度不够，装配更是凭手感。”

王恪在笔记上写下：轴承——材料、工艺、检测、装配，全链条薄弱。

这些考察结果，现在成了路线图上必须攻克的难关。

王恪翻到笔记本另一页，那里记录著系统“工业技术树”中相关的技术节点。在“轧制设备”分支下，“主传动齿轮製造”“大型轴承国產化”“自动厚度控制”等节点都是灰色的，等待点亮。

每个节点后面都有简要说明和前置条件。比如“大型轴承国產化”需要先点亮“轴承钢冶炼”“精密磨床”“热处理控制”三个子节点。

这就像一张技术地图，告诉他应该先走哪条路，攻克哪些关卡。

王恪根据这些信息，重新调整了路线图。在第一阶段增加了三个“子项目”：

子项目一：特种齿轮钢研製（与钢厂合作）